Поиск по сайту
Welcome!
Ш И Н О М О Н Т А Ж г.Казань, ул. Халитова, 2
Тел. (843) 567-54-88 Работаем с 8.30 до 21.00
Контактный E-Mail: m@shina.me

Аквапринт

Аквапринт

     Знакомство с технологией:
     Достоверно происхождение процесса аквапечати неясно, однако первое гидрографическое устройство, зарегистрированное в американском патентном бюро, было опубликовано автором Мотойасу Наканиши уже в 1982 году. Так же известна легенда, предшествующая изобретению. Изобретателю помог неловкий случай, когда его попросили украсить фен (в то время технология печати могла переносить изображения только на плоские поверхности, а фен был слишком сложной формы). Затем инженер начал долгий путь проб и ошибок в поисках способа украшать объекты сложной геометрической формы. После многих недель экспериментов, однажды ночью инженер заболел. В то время для японцев было обычным принимать порошкообразное лекарство, заворачивая его в крахмальные листы, называемые "обурато", чтобы облегчить его проглатывание. Когда инженер готовил свое лекарство, он случайно уронил его в чашку с водой. Потянувшись к чашке, чтобы вытащить его, он обнаружил, что мокрый лист обурато аккуратно обернулся вокруг пальца, идеально соответствуя его анатомической форме. Это стало для него моментом откровения, которое дало рождение КУБИЧЕСКОМУ ПРИНТИНГУ (аквапринту).
     АКВАПРИНТ. С помощью этой технологии осуществляется декор текстурой, имитирующей натуральные породы дерева, гранита, шлифованного алюминия, 3D карбона, также графические рисунки разной тематики и пр., на объёмные детали сложной формы. Получившееся покрытие устойчиво к негативному воздействию окружающей среды - оно не боится высоких и низких температур, устойчиво к влаге и вибрации, не выгорает на солнце. Процесс перенесения происходит в водной среде. Специальную плёнку с заранее нанесённым рисунком расправляют на её поверхности. После нанесения активатора, плёнка размягчается до жидкого состояния с сохранением структуры рисунка. Производя погружение детали сквозь плёнку, благодаря свойству воды оказывать воздействие давлением выталкивания на поверхность детали через саму плёнку, происходит перенос рисунка на окрашиваемую деталь. Далее по технологии деталь промывается от остатков водорастворимой плёнки, сушится, и поверх её наносится защитный лак. Большое преимущество технологии в разнообразии применяемых материалов, пригодных для нанесения аквапринта. Это могут быть многие пластмассы, почти все металлы и сплавы, стекло, дерево (фанера, МДФ и ДСП), при соответствующей подготовке поверхности, обеспечивающей адгезию и возможность кратковременного погружения в воду. 

      Крупнейшие мировые автопроизводители уже давно применяют технологию аквапринта для придания оригинального внешнего вида своей продукции. Аквапринт широко используется почти всеми японскими, корейскими и немецкими автоконцернами в отделке интерьера салона своих автомобилей. За счёт универсальности технологии, применение аквапечати возможно там, где не используются, или слишком затратно использовать традиционные способы отделки. С помощью аквапринта производят декор внутренних и внешних элементов салона автомобилей, в т.ч. приборная панель, ручки, подлокотники, зеркала заднего вида, решётки радиатора и даже колёсные диски).
Аквапринт находит применение и во многих других областях. А именно:
Мебельное производство (столы, мебельные фасады, фурнитура, полки, витрины)
Элементы обустройства помещений (профиля пластиковых окон, двери, арки, батареи отопления)
Гаджеты и бытовая техника (клавиатуры и мыши, корпуса стационарных телефонов, пульты ДУ)
Сувенирная продукция (фоторамки, футляры, пеналы, спинеры)
Бытовые приборы и бытовая техника (решетки вентилляции, выключатели и розетки, корпуса кондиционеров)
Строительные материалы (плитка, паркетная доска)
Декор интерьера (люстры, абажюры, рамки зеркал)
Туристическое и спортивное снаряжение (сноуборды, горные лыжи, вейкборды, шлемы, оружие).

     Кубическая печать (аквапринт) - это единственная промышленно применимая технология для нанесения изображений на объёмные детали. Хотя и полезность в этой технологии явственно присутствует во многих областях нашей жизни, к сожалению до сих пор применение её ограничивается в основном только в автотюнинге. Огромное разнообразие текстур, помноженное на возможность получать различные результаты, используя одну и ту же пленку (матрицу текстуры), меняя только базовый цвет, открывает мастеру неисчерпаемые варианты для творчества. Потенциал этой технологии нам самим ещё предстоит понять, находя в ней всё новые области применения. И в этом заключается наша другая задача - показать эту дорогу! Аквапринт способен преобразить самые банальные вещи в уникальный элемент композиции! Всё многообразие возможностей, которые доступны только иммерсионной печати, воплотят в жизнь самые смелые дизайнерские идеи!


     Производители оборудования постоянно совершенствуют способы и механизмы погружения для повышения точности переноса рисунка в кубической печати. Становится очевидным, что добиться стабильно высокого результата возможно только с применением специальных механизмов погружения. Погружение - это ответственейший момент в процессе аквапечати, и от того, как правильно сориентирован объект относительно окрашиваемой поверхности, во многом зависит и качество перенесённого рисунка. 

     Известен способ горизонтального погружения, когда плоскости окрашиваемой и красящей поверхности между собой параллельны. (рис.1-1) Недостатком этого способа является наличие пространственных искажений рисунка на изогнутых частях окрашиваемой детали, обусловленных растяжением. Поэтому общепринято считать, что оптимальный угол для погружения составляет 45 градусов. Данное условие даёт хорошую обтекаемость на внутренних элементах детали. Но недостатком этого способа является то, что перенесённое изображение растягивается на 29,3%. Следовательно, данный способ погружения также не обеспечивает точный перенос. (рис. 1-2).
Раскрытие сущности работы Имерсора: Расстояние между начальной и конечной точками вхождения объекта AB будет равно расстоянию между точками A1B1, находящимися на прямой C, если объект, обращённый на 45 градусов по отношению к прямой C, пересекает её под углом в 112.5 градусов (рис. 1-3). Данный способ вертикального погружения с одновременным смещением по горизонтали, устраняет несовершенство двух предшествующих способов. Именно на этом принципе и работает Имерсор. Выбранный угол погружения и наклонность станины обеспечивают прохождение объекта сквозь плёнку таким образом, что компенсирует в движении натяжение рисунка, вызванного углом погружения.
Имерсор. 1 прототип
     Имерсор - (от англ. Immersion - Погружение). Это устройство для погружения деталей в технологическую ванну. Он значительно облегчит работу с габаритными и тяжелыми деталями и незаменим в тех случаях, когда требуется особая точность перенесения рисунка. Подобные погружные механизмы конечно же существуют и они принципиально мало чем отличаются друг от друга. Но мы не идём по пути, бездумно копируя чужие идеи. В нашем устройстве реализованы новые идеи и технические решения! Имерсор решает задачу, направленную на уменьшение искажений при переносе изображения. Подобный результат достигается благодаря тому, что погружение осуществляется под углом в 112.5 градусов, причём сама окрашиваемая деталь обращена к красящей поверхности под углом в 45 градусов, что в совокупности даёт хорошую обтекаемость на внутренних элементах детали при отсутствии натяжения на её лицевой стороне. 
     Конструкция Имерсора состоит из основания - «станины», на которой закреплены две рельсовые направляющие, по которым движется на подшипниковых опорах подвижная платформа, приводимая в движение винтом шарико-винтовой передачи, либо механически. На подвижную платформу навешиваются специальные каретки, позволяющие закреплять окрашиваемую деталь под углом в 45 градусов. 

     Имерсор второго прототипа имеет две модификации:
     В стандартной комплектации - это полностью механическая конструкция. Для облегчения перемещения каретки в ней используются уравновешивающие массу противовесы. Добавлением или уменьшением кол-ва балансиров, осуществляется подстройка системы противовесов, благодаря чему с одинаковой лёгкостью становится возможным окунать как панельки от телефонов, так и массивные детали. Движение противовеса и каретки происходит по специальным рельсовым направляющим, чем обеспечивается плавность перемещения всех её компонентов. В конструкцию установки стандартной комплектации заложена возможность самостоятельно произвести её апгрейд до полуавтоматической системы, докупив лишь некоторую оснастку. При соблюдении рекомендаций по сборке, это можно сделать самостоятельно всего за пару часов.

     Имерсор в варианте с автоматическим управлением дополнен системой винтовой передачи, осуществляющей перемещение каретки. Работа двигателя происходит через специальный драйвер, расположенный в выносном блоке управления, благодаря которому обеспечивается реверс, плавный пуск и остановка двигателя. А также с помощью регулировки потенциометра можно в реальном времени изменять скорость перемещения каретки.
     Хочется также отметить, что все погружаемые элементы выполнены из нержавеющих материалов. Конструкция Имерсора рассчитана на серьёзные нагрузки, а качественная заводская сборка гарантирует его надёжную эксплуатацию.

     Как дополнительная опция, Имерсор комплектуется погружными каретками, которые расширяют возможности применения установки. 

     Во-первых - это специальная каретка для крепления колёсных дисков. Каретка устроена следующим образом: Внутренняя сторона фиксаторов имеет V-образные пазы, в которые вставляется диск до упора, при чём два задних фиксатора жестко закреплены на несущем Т-образном каркасе и расположены под углом в 45 градусов по отношению к переднему подвижному фиксатору, который в свою очередь перемещается по рельсовой направляющей, обеспечивая надёжную фиксацию колёсного диска от 13 до 22 дюймов

     Другая каретка, которая называется "Противень", используется для фиксации на её подошве разных деталей. Она может комплектоваться специальными вакуумными присосками, зажимами, крючками или неодимовыми магнитами и т.п. Способ удержания детали зависит от области её применения. Либо же специально проектируется под конкретную задачу.

     Обратите внимание на то, что плоскость каретки немного наклонена относительно оси ZX, благодаря чему перемещение окрашиваемой детали происходит таким образом, что одна плоскость проходит сквозь другую, полностью повторяя свою геометрию, причём так, чтобы с одной стороны, соблюдался угол вхождения в 45 градусов, а с другой, заход начинался бы в одной точке пространства, а не по всему ребру детали сразу. Практическая польза такого технического решения заключается в том, что даёт возможность окрашивать деталь с более сложной геометрией. 
     Таким образом Имерсор, в совокупности своих характеристик, позволяет делать перенос с точностью, практически недостижимой среди всех известных в мире устройств подобного назначения.

     По моему мнению, потенциал аквапринта не реализован отчасти из-за сложности нанесения. Моя идея, предшествующая созданию Имерсора, была в том, чтобы создать устройство, которое бы превосходило по своим характеристикам имеющиеся аналоги, но в тоже время было простым и доступным каждому. Подобные погружные механизмы и прочие приспособления способствуют упрощению технологического процесса, а, следовательно, и популяризации аквапринта в целом.


     «Технологическая ванна»
     Для аквапечати обычно применяется полноценная технологическая ванна, как правило состоящая из двух отсеков, собственно, рабочей ёмкости и переливной ёмкости. Рецеркуляция воды между отсеками осуществляется по замкнутому контуру через систему фильтров, тем самым осуществляя её очистку от остатков малярного скотча, плёнки и т.п. Ванна должна обеспечивать нагрев и поддержание заданной температуры. Обязательно наличие ограничительных линеек, предотвращающих расползание плёнки. 
      Проверенная временем классическая конструкция ванны дополнена некоторыми нашими интересными техническими решениями. В частности:

* Фильтр ФГО вынесен в корпус самой ванны, благодаря чему его очистка не составляет труда.
* Оригинальная бесступенчатая конструкция ограничительных линеек деликатно подводится к границам рабочей зоны, не мешая перемещению друг друга, чем достигается их абсолютно точное позиционирование.
* Для активного использования в зимний отопительный период и экономя деньги за электроэнергию, для подогрева ванны встроен теплообменник мощностью 40 квт, который подключается к системе центрального отопления. Этим в разы уменьшается время подготовки к работе. Плюс так же, как у классической ванны, установлен электрический ТЭН на 3.5 квт. Теплообменник используется для быстрого разогрева массива воды, а ТЭН для поддержания температуры в установленных границах. При чём сам электрический ТЭН расположен в рабочей, а не в переливной ёмкости, благодаря чему возможно поддерживать температуру в рабочей зоне без рециркуляции массива воды.
* Оборудование компактно располагается под ванной на опорной платформе, не занимая лишнего пространства. У платформы имеются специальные опорные ножки с регулировочными винтами для выравнивания ванны.
* Заводская сборка. Корпус из нержавеющей стали 2мм. Импортные комплектующие, в частности, насос Gryndfos, отличающийся бесшумной работой и надёжной эксплуатацией. Теплообменник Pahlen (Швеция) - качественный и надёжный. Соленоид - нержавеющая сталь и пр.
* Всё оборудование управляется автоматикой с пульта.

     Так же разрешите представить мою новую разработку - усовершенствованный вариант технологической ванны - Ромбованна. Изделие предназначено для совместной работы с Имерсором. В отличии от стандартной технологической ванны, имеющей форму прямоугольного куба, контуры ромбованны повторяют траекторию движения погружаемой детали. Такая эргономика даёт возможность использовать всё её полезное пространство. Данным техническим решением обеспечивается значительная экономия энергии на прогреве ванны до 44.2%, и соответственно уменьшается время её подготовки к работе. Ромбованна обеспечивает глубину погружения, достаточную для окрашивания детали длинной до 1000 мм. Ромбованна включает в себя все лучшие технические решения от предшествующего прототипа.



* * *

     Покрасочный опорно-вращательный стол с кронштейнами для фиксации колёсного диска
     Устройство осуществляет круговую доступность к окрашиваемому диску, которая, с одной стороны, обеспечивается горизонтальным вращением поворотной платформы, с другой, благодаря конструкции кронштейнов, позволяет вращать диск перпендикулярно этой платформе, что в целом позволяет вращать диск полноценно в двухмерном пространственном движении. Таким образом достигается управляемое позиционирование диском, позволяющее мастеру уверенно манипулировать диском, исключая вероятность прикосновения к свежеокрашенной детали. Не прилагая излишних усилий, диск легко скользит по поверхности, и в то же время устойчив от падения. 
     Использование опорных рычагов в конструкции кронштейнов даёт очевидное преимущество в большей площади захвата диска. Благодаря использованию опорных рычагов, для дисков разных диаметров нет необходимости в перенастройке расстояния между роликами. Данный вид крепления позволяет надёжно обхватывать диски как большого, так и маленького диаметра. А контакт роликов с поверхностью диска происходит в области полки диска, поэтому не оставляет видимых следов на окрашиваемой поверхности. При необходимости кронштейны легко демонтируются и изделие превращается в обычный малярный стол. В таком техническом решении, среди прочих достоинств, имеется преимущество более рационального использования рабочего пространства.
     К несомненным плюсам следует отнести возможность прокрашивать лицевую и внутреннюю стороны диска за один проход. Когда лицевая и внутренняя часть диска прокрашиваются в один проход, опыл лакокрасочного материала отлично растекается на свежеокрашенной поверхности.

     Малярный стол существует в двух модификациях. В варианте стола, и, на опорной стойке.

В данном устройстве решаются следующие задачи:

1. Удобство и всесторонняя доступность, позволяющая прокрашивать колёсный диск сразу с обеих сторон.
2. Надёжная фиксация окрашиваемого диска.
3. Возможность работы с диском любой ширины и диаметра.
4. Возможность работы с диском любого типа - легкосплавный или штампованный.
5. Приспособление занимает минимум рабочего пространства.



     PS. Конкуренция неизбежно поднимает бизнес на новый качественный уровень. Наличие технологичных устройств и гаджетов всегда служит престижу фирмы - а это прежде всего повышение лояльности клиента! В условиях конкуренции, преимущества имеет тот, кто организовал свой бизнес с лучшим техническим оснащением. Наше оборудование однозначно поднимет уровень владения аквапринтом на более высокую ступень.

* * *
     Необычный и привлекательный внешний вид, как красивая упаковка, служит лучшей продаваемости товара, и здесь не всегда только цена определяет спрос, ведь людям хочется чего-то новенького. Нужно компетентно оценить применимость технологии в разных областях. А также иметь понимание, какие конкурентные преимущества открывает эта технология применительно к той или иной производимой продукции.
     Мы предлагаем всем заинтересованным предприятиям и организациям рассмотреть возможность внедрения в производство наше оборудование для аквапринта. Мы готовы предложить специализированные устройства, охватывающие весь комплекс потребностей. В свою очередь мы будем осуществлять профессиональное сопровождение, оказывая техническую поддержку и производить обучение персонала работой с нашим оборудованием.
     Данное оборудование производиться в г. Казани на предприятии ЗАО НПФ "Интеграл+".